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Product Abstract:

Emboss Extrusion Compund Die 1.Reasonable angle and fillet will confirm a better forming shape. 2.Special height, angle and fillet will increase material stress.


Product Description

Thread Loop Extrusion Tool

 

1. Need to pre-punch hole before flanging.

2. Need to preserve unloading time when setting process program, the flange edge has a slight slope.

3. The extrusion tool is correspondent with plate thickness, different plate thickness requires defferent tool.

4. Max plate thickness can be processed is for steel and alum plate 2.3mm, for stainless steel 1.2mm, forming height H>=2t.

5. We can design compund extrusion die according to customer’s requirements, but the forming shape will be not good as the one that do pre-punching hole first and flanging last.

 

 

Emboss Extrusion Compund Die

 

1. Reasonable angle and fillet will confirm a better forming shape.

2. Special height, angle and fillet will increase material stress.

3. A higher and deeper forming requires material smooth surface or lubricate the plate when processing.

4. The reasonable angle is 90 degree.

5. The best forming height is within 3 times of plate thickness.

6. To prevent die strength being weak while punching hole, must make sure ΦD>5t+Φd.

7. Program with unloading time while using, to prevent drawing plate. 

 

 

Powerful Stripper Extrusion Tool

 

1. Need to pre-punch hole before flanging, pre-punching hole size=(0.56-0.59)*d..

2. Need to preserve unloading time when setting process program, the flange edge has a slight slope.

3. The extrusion tool is correspondent with plate thickness, different plate thickness requires defferent tool.

4. Max plate thickness can be processed is for steel and alum plate 2.3mm, for stainless steel 1.2mm, forming height H>=2t.

5. We can design compund extrusion die according to customer’s requirements, but the forming shape will be not good as the one that do pre-punching hole first and flanging last.

 

 

General Extrusion Tool

 

1. Need to pre-punching hole before flanging. Flange height usually is the same with plate thickness. If flange height is 1.5 times of plate thickness, the pre-punched hole must enlarge accordingly.

2. Need to preserve unloading time when setting process program, the flange edge has a slight slope.

3. Max plate thickness can be processed is for steel and alum plate 2.3mm, for stainless steel 1.2mm, forming height H>=2t.

4. We can design compund extrusion die according to customer’s requirements, but the forming shape will be not good as the one that do pre-punching hole first and flanging last.

5. Different material and different thickness require to order different mold.

6. Cold rolled plate used extrusion tool can not be used to process stainless steel plate.

 

For punch body, we produce it with SKH-51. It has another name of high speed steel. This is an alloy steel with complex composition. It includes tungsten, molybdenum, chromium, vanadium, cobalt and other carbide forming elements. The total amount of alloying element arrive to 10%-25%. On the condition of hot heat (around 500℃) that emerging with high-speed punching, it will keep high hardness and HRC can arrive above 60. This is also the main feature of high speed steel which is called red hardness. 

 

This material can make the toolings more durable and wear-ressistant which will cause a longer tooling life.

 

The die material we choose is Japanese imported special steel DC53, which is a new type tooling steel improved from SKD11. This material overcome the weakness of SKD11’s insufficient tempering hardness and toughness. The strength and hardness is excellent while doing heat treatment, HRC can arrive to 62-63.

DC53 steel’s toughness in cold die steel is more prominent. Tools made by DC53 will have little cracks and cracking which will greatly improve the tooling life.

 

FOR PUNCH BODY: SKH-51

FOR DIE: DC53

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