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B station rolling step tool

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Product Abstract:

B station rolling step tool Rib Rolling Tool 1.CNC punch press must have relative operation system and control program. 2.Can process curve, arc and fillet on the rotation station (auto index). 3.After processing, there’s no sawtooth mark and impression, both upper and lower roller making coating treatment, and can be changed seperately.


Product Description

stengthen rib forming tool

 

Nibbling Strengthen Rib Tool

 

1.Nibbling strengthen rib is divided into into linear type and curved type.

2.Linear type punching pace can be adjusted according to product’s effect, the suggested pace is 0.5-2.0mm.

3.Curved type is restricted by the min.arc when punching, the min.diameter should be larger than 2 times plate thickness.

4.After processing, there will be a slight nibbling impression, to reduce the nibbling pace may mitigate the impression.

5.Mold is correspondent with plate thickness, different plate thickness requires different mold, otherwise the impression of the nibbling process will be very clear.

6.Process sheet thickness: steel plate and alum plate 2.7mm, stainless steel 2.3mm.

7.Forming position should keep proper space with punching hole, plate edge and clamp.

 

Rib Rolling Tool

 

1. CNC punch press must have relative operation system and control program.

2. Can process curve, arc and fillet on the rotation station (auto index).

3. After processing, there’s no sawtooth mark and impression, both upper and lower roller making coating treatment, and can be changed seperately.

4. Different plate thickness requires defferent mold, customer only need to order upper and lower roller assembly, that will save much money.

5. High-speed forming equal to X and Y axis’ high-speed moving on the machine table.

6. The min.turning radius is R40mm, the turning radius has no relation ship with forming width.

7. Process range: stainless steel 0.8-1.5mm, carbon steel 0.8-2.0mm, alum plate 0.8-2.5mm;

  Forming height:2-3 times of plate thickness, the width is 2 times of the height, the max. width is 12.7mm.

 

 

For punch body, we produce it with SKH-51. It has another name of high speed steel. This is an alloy steel with complex composition. It includes tungsten, molybdenum, chromium, vanadium, cobalt and other carbide forming elements. The total amount of alloying element arrive to 10%-25%. On the condition of hot heat (around 500℃) that emerging with high-speed punching, it will keep high hardness and HRC can arrive above 60. This is also the main feature of high speed steel which is called red hardness. 

 

This material can make the toolings more durable and wear-ressistant which will cause a longer tooling life.

 

The die material we choose is Japanese imported special steel DC53, which is a new type tooling steel improved from SKD11. This material overcome the weakness of SKD11’s insufficient tempering hardness and toughness. The strength and hardness is excellent while doing heat treatment, HRC can arrive to 62-63.

DC53 steel’s toughness in cold die steel is more prominent. Tools made by DC53 will have little cracks and cracking which will greatly improve the tooling life.

 

FOR PUNCH BODY: SKH-51

FOR DIE: DC53

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